如何讓噴砂機達到最好的工作效果

　　在一些工作中會使用到噴砂機，它的主要作用就是將已經加工好的原材料噴在所需要加工的部件的表面，從而達到裝飾的效果、那麼，我們在噴砂的時候要掌握一定的工作方法，這樣噴砂機才能夠達到良好的工作效果。

　　選擇正確的自動噴砂機是關鍵，不同的工件大小、形狀、重量配合正確的自動噴砂機才能發揮出最大功效，用戶在選擇自動噴砂機時可咨詢下專業的噴砂機供應商，或要噴砂機供應商幫忙試樣。

　　自動噴砂機無需人工手動噴砂操作，因此在噴砂前需要預先設定好噴砂處理的時間、設定的時間非常關鍵，過長的時間會造成磨料的浪費，同時也可能對精密工件過多磨損造成次品率過高；太短的時間會使得除鏽效果不明顯，未達到預想的噴砂除鏽效果，所以用戶在新產品噴砂前，先用少量產品測試下，測試OK後，後續按測定的時間來設定即可，自動噴砂機噴出效果比手動噴砂機更穩定。

　　噴槍的角度也是不可忽視的要素之一，產品形狀及要求噴砂的表面不同，噴槍的角度不同，噴槍角度正確既可保證縮短噴砂時間，又可以達到較好的噴砂效果，一般噴砂機供應商在送機時都會幫其測試打樣。

　　噴砂機配套的空壓機大小直接影響噴砂效果及效率，氣壓越大磨料削割機工件表面的力度越強，噴砂效率快，相反氣壓小，流量供應不足，噴砂效率慢、磨料的選擇是最重要的一個因素，根據工件材質及要求的效果不同要選擇的磨料也不同。

　　在S、H、θ三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。