陽極氧化時氧化膜遭燒蝕與哪些因素有關

陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或發色處理夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：

(1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快於生成速度，最後導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具彈夾力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產生熱量，最後導致出現與(1)同樣的後果。

(3)夾具使用前未經退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干淨，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由於接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。





博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服

鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝

　　鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面硬陽處理吸 附性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我 國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要 成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。

　　冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功陽極處理，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

　　(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。

　　(2)陽極氧化之後應及時水洗電鍍，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

　　(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立鋁表面處理方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。

　　(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。

　　(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處理。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服

鋁合金建築型材陽極氧化膜如何維護

鋁合金膜損壞的主要原因是由於塵垢沉積，而吸鋁表面處理收水分遭受腐蝕，特別是當空氣中含有硫化物時，更易腐蝕。建築型材在長期使用時必須按時把氧化膜表面清理干淨陽極處理，以延長使用壽命。

電鍍 氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時間硬陽處理可根據使用環境的污染程發色處理度而定。清理時既要清理表面污垢，又要不損壞陽極氧化膜。

清 理的方法可根據氧化膜可能發生被破壞的程度和規模而定。對於小型的工件通常用手進行輕輕擦拭，對於大型工件，就要求設法將粘滯的沉積物溶解掉。清理後一般 采用含有適當潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物，也不允許用酸或堿進行清理，以免破 壞陽極氧化膜。在清潔處理後要用清水洗淨，特別是有裂痕、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最後用優勢的蠟對陽極氧化膜作上光處理。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服

陽極氧化與導電氧化的區別

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一電鍍種電化學反應過程；導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，而只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

　　2)陽極氧化需要的陽極處理時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

　　3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十鋁表面處理個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。01-0。15微米。耐磨性不是很好，但是既能導電硬陽處理又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

　　4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄發色處理，所以就是導電的了。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服

電鍍工藝：鋁及其合金的陽極氧化工藝

硫酸陽極氧化：在稀硫酸電解液陽極處理中 通以直流或交流電對鋁及其合金進行陽極氧化。可獲得5~20μm?厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。該法工藝簡單，溶液穩定，操作方便。（1）硫酸的質量 濃度的影響：硫酸的質量濃度高，膜的化學溶解速度加快，所生成的膜薄而且軟，空隙多，吸附力強，染色性能好；降低硫酸的質量濃度，則氧化膜生長速度較快， 而空隙率較低，硬度較高，耐磨性和反光性良好。

（2）溫度的影響：電解液的溫度對氧化膜質量影響很大，當溫度為10~20°C時，所生成 的氧化膜多孔，吸附性能好，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度較低，耐磨性較差。如果溫度高於20°C?，則氧化膜變疏松並且硬度低。溫度低於 10°C?，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。

（3）電流密度的影響：電鍍提高電流密度則膜層生長速度加快，氧化時間縮短，膜層化學溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使膜層溶解作用增加，導致膜的生長速度反而下降。電流密度過低，氧化時間較長，使膜層疏松，硬度降低。

（4）時間的影響：陽極氧化時間可根據電解液的質量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來確定。在相同條件下，隨著時間延長，氧化膜的厚度增加，空隙增鋁表面處理多。但達到一定厚度後，生長速度會減慢下硬陽處理來，到最後不再增加。

（5）攪拌的影響：攪拌能促使溶液對流，使溫度均勻，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。攪拌的設備有空壓機和水泵。

（6） 合金成分的影響：鋁合金成分對膜的質量、厚度和顏色等有著十分重要的影響，一般情況下鋁合金中的其他元素使膜的質量下降。對Al-Mg系合金，當鎂的質量 分數超過5%且合金結構又呈非均勻體時，必須采用適當的熱處理使合金均勻化，否則會影響氧化膜的透明度；對Al-Mg-Si系合金，隨硅含量的增加，膜的 顏色由無色透明經灰色、紫色，最後變為黑色，很難獲得顏色均勻的膜層；對Al-Cu-Mg-Mn?系合金，銅使膜層硬度下降，空隙率增加，膜層疏松，質量 下降。在同樣的氧化條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蝕性最好。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體制服,團體制服