2019年9月2日星期一
再生膠的再生機理
再生膠的主要反應過程叫“脫硫”(或再生)。脫硫橡膠原系指從硫化橡膠中把結合硫黃脫出而成為未硫化狀態，也是一個與硫化相反的過程。然而，這在實際生產中是不可能的。真實的情況只能使硫化膠發生部分降解，破壞原有的網狀結構，從而使廢舊硫化膠的可塑性得到一定的恢復。
再生作用的實質是熱、氧、機械力和化學再生劑的綜合降解作用。通過這些降解作用促使硫化膠分子在交聯點及交聯點間的分子主鏈處發生不規則的斷裂。這種不規則的斷裂，導致了再生膠中包括兩部分物質，即可溶於三氯甲烷的溶膠部分與不溶於三氯甲烷的凝膠部分。由於交聯鍵和分子鏈降解，溶膠部分脫離開了硫化膠的總網絡，它們的相對分子質量可從幾千到幾百萬。凝膠部分則仍保持硫化膠的三維空間結構，只是由於降解而呈非常疏松的結構狀態。
影響再生過程的主要因素是機械力作用、熱氧作用和再生劑的作用。機械力作用使硫化膠網狀結構的破壞發生於碳—碳鍵或碳—硫鍵上，而研磨又能使橡膠分子在其與炭黑顆粒表面的鍵合處分開。所以機械裂解的情況大多數是在比較低的溫度下發生的，斷裂程度與溫度密切相關。
熱能促使分子運動加劇，導致分子鏈的斷裂。在大約80℃時，熱裂解明顯，到150℃左右，熱裂解速度增大，然後溫度每升高10℃，熱裂解速度大約加快一倍。裂解後的自由電子保持在裂解分子的末端，呈現不穩定狀態，並具有再結合的能力。若沒有其他物質存在，隨著自由基濃度的不斷增加，裂解速度會逐漸減慢。但氧的存在會使裂解的自由基進一步被氧化生成橡膠分子的過氧化氫物，高溫下過氧化氫物的生成占優勢。由於過氧化氫物的裂解，加劇了橡膠網狀結構的破壞。
此外，加入軟化劑(也稱再生油)，特別是少量再生活化劑都能顯著地促進再生過程的進行。軟化劑對橡膠起溶脹作用，使網狀結構松弛，從而增加了氧的滲透作用，有利於分子鏈的氧化斷裂，並降低了重新結構化的可能性，加快了再生過程。由於這類物質能溶於橡膠中，因此還能提高再生膠的塑性和黏性。軟化劑用量一般在l0～20份左右。常用的軟化劑有，煤焦油、松焦油、松香、妥爾油、萜烯油及石油抽出油等。對天然、丁苯等硫化膠，煤焦油、松焦油、妥爾油都有很好的再生效果。其中煤焦油資源豐富，但污染性大，並有不良氣味：松焦油污染性小，工藝性能也好；妥爾油與松焦油相似。松香可提高再生膠黏性，但不宜多用，以2～3份為宜，否則影響再生膠料的耐老化性能。用石油抽出油等石油產品所制備的再生膠雖無污染性，但再生膠強力低，若與其他軟化劑並用，可提高再生效果。
再生活化劑在再生過程中能分解出自由基，可加速橡膠熱氧化速度，或起自由基接受體的作用，來穩定熱氧化生成的橡膠自由基，阻止它們再度結合，同時活化劑還能引發雙硫鍵和多硫鍵的降解，提高硫化膠再生時交聯鍵的破壞程度，從而盡快達到再生之目的。再生活化劑的用量雖少(2份以下)，但卻能大幅度地縮短再生時間，減少軟化劑用量，並可改善再生膠工藝加工性能和質量，常用的再生活化劑有芳香族和脂肪族硫醇和二硫化物，如硫醇鋅鹽、多烷基芳烴二硫化物、多烷基苯酚二硫化物和間二甲苯二硫化物等。
至於一些合成橡膠硫化膠的再生問題，由於合成橡膠本身分子結構及所用交聯劑的特殊性，致使其硫化膠的再生比較困難，表現為再生速度慢、效果差等。例如合成橡膠在加熱再生過程中其裂解破壞程度遠低於天然橡膠，在裂解後又重新結合(這對於側鏈上含有雙鍵的硫化膠尤為明顯)等。因此合成橡膠的再生必須選用高效的再生活化劑及合適的再生軟化劑，提高它們的用量以及再生溫度，延長再生時間，方能取得較好的再生效果。
今後的探索方向是各類合成橡膠的再生方法和新型活化劑的使用研究。因多數合成橡膠在熱氧作用下反而變硬，因此合成橡膠的再生方法多以機械摩擦、溶劑溶脹、隔氧再生(保護法)等方法進行。
合成橡膠硫化膠當采用添加化學增塑劑(如氯化亞鐵-苯肼、氯化亞銅-三丁基胺等)的室溫塑化方法時，可以取得較好的再生效果。
辦公家具選購的注意點
辦公家具與人們的生活息息相關，影響著人們的辦公家具台中生活質量和身體健康，因此提醒市民在選購辦公桌家具之前，最好事先做好知識儲備，學些挑選識別各種辦公桌家具的竅門。在此，特地搜羅了幾個選購小竅門，希望能對你有所幫助。
1、家具材料是否合理 不同的木制辦公桌家具，表面用料是有區別的。如桌、椅、文件櫃的腿子，要求用硬雜木，比較結實，能承重，而內部用料則可用其他材料；台的厚度要求達到 2。5cm，太厚就顯得笨拙，薄了容易彎曲變形；衛生間的櫃子不能用纖維板做，而應該用防潮板，因為纖維板遇水會膨脹、損壞。 發現木材有蟲眼、掉沫，說明烘干不徹底。檢查完表面，還要打開櫃門、抽屜門看裡面內料有沒有腐朽，可以用手指甲掐一掐，掐進去了就說明內料腐朽了。開櫃門後用鼻子聞一聞，如果衝鼻、刺眼、流淚，說明膠合劑中甲醛含量太高，會對人體有害。
2、木材含水率不超過12 辦公家具的含水率不得超過12%，含水率高了，木材容易翹曲、變形。一般消費者購買時，沒有測試儀器，可以采取手摸的方法，用手摸摸家具底面或裡面沒有上漆的地方，如果感覺發潮，那麼含水率起碼在50%以上，根本不能用。再一個辦法是可以往木材沒上漆處灑一點水，如果洇的慢或不洇，說明含水率高。
3、時尚辦公桌 家具結構是否牢固 小件家具，如椅子、等在挑選時可以在水泥地上拖一拖，輕輕摔一摔，聲音清脆，說明質量較好；如果聲音發啞，有劈哩叭啦的雜音，說明榫眼結合不嚴密，結構不牢。 寫字台、桌子可以用手搖晃搖晃，看看穩不穩。沙發可坐一坐，如果坐上一動就吱吱扭扭地響，一搖就晃的，是釘子活，用不了多長時間。 方桌、條桌、椅子等腿部都應該有四個三角形的卡子，起固定作用，挑選時可把桌椅倒過來看一看，包布椅可以用手摸一摸。
4、會議桌家具四腳是否平整 這一點放平地上一晃便知，有的家具就只有三條腿落地。看一看桌面是否平直，不能弓了背或塌了腰。桌面凸起，玻璃板放上會打轉；桌面凹進，玻璃板放上一壓就碎。注意檢查櫃門，抽屜的分縫不能過大，要講究橫平堅直，門子不能下垂。
選擇婚友社征婚同樣要慎重
1。俗話說：有病不瞞醫。相對於征婚的朋友，我們婚友社的婚友社顧問老師就是醫生，你本人有什麼問題，要求對方是什麼標准，一定要清楚告知，如有隱瞞，一定會給你的擇偶帶來不可預知的問題。
2。今天一位微信好友發來一句話“一個人想要變得優秀就必須接受挑戰-----”，簡單的一句話有幾人能真正讀懂?如果年輕時不能搞懂，起碼要等到中年悟出來，否則一生都不要想還有“優秀”這個詞！什麼是挑戰?就是做你沒做過的、不會做的事和工作，這就是挑戰！
3。人要有回憶，但是人不能停留在過去，每個人都要面對未來，因為時光的腳步是不會停下的。
4。敬告急於征婚成家的單身朋友：在您不完全了解對方、不掌握對方的真實信息前，請保持普通朋友狀態的交往，不要輕易相信對方急於用錢的謊言，因為你還不是他或她最親的人、唯一的好朋友，還不具備和你隨便提出索要或借用大筆金錢的身份條件。
5。選擇婚友社征婚同樣要慎重，婚友社只是一個未婚男女信息的交流平台，不可能包辦你的婚姻，婚友社提醒您：動輒上萬元的中介費是不合常理的。
6。伴侶是在你所有認識的沒有血緣關系的人中唯一不能割舍的那個人。
7。一個人一生可以沒有成就偉大的事業，但是不能沒有幸福的家庭。
8。工作不順回家是休息，家庭不幸你還有心情工作嗎?
9。有一期非誠勿擾男嘉賓佟大為說曾經和黃渤探討：願不願意將女兒嫁給年輕時的自己?最後得到的結果是：NO！翻譯過來就是：過來人回頭看自己時發現是非常的不滿意，名人年輕時尚且如此，普通人呢?
敬告年輕人：一定要努力，要正確地努力，最大限度的完善自己，只有這樣你的那個她就會自然來到你的身邊，記住：女友是吸引到身邊的，不是追到手的。
2019年4月1日星期一
活塞空壓機保養和使用注意
活塞空壓機維修
無論何種機型的活塞式空壓機在生產應用中古空壓機中都會產生故障導致生產力的下降空壓機，因此本文參考大量的活塞式空壓機使用維護資料，對其故障進行了總結分析。
導致活塞式空壓機生產力下降原因分析：
1、余隙
當余隙較大時，在吸氣時余隙內的高壓氣體產生膨脹而占去部分容積，致使吸入的氣量減少，使空壓機的生產能力降低。同樣的，余隙過小也會使空壓機的生產能力降低，余隙過小時，氣缸中活塞容易與氣缸端蓋發生撞擊而損壞機器。因此，活塞式空壓機的余隙調整要適當。
2、泄露損失
空壓機的生產能力與活塞環、吸入氣閥和排出氣閥以及氣缸填料的氣密程度有很大關系。活塞環套在活塞上，其作用是密封活塞與氣缸之間的空隙，以防止被壓縮的氣體竄漏到活塞的另一側。因此，安裝活塞環時，應使它能自由脹縮，即能造成良好的密封，又不使活塞與氣缸的摩擦太大。如果活塞環安裝的不好或與氣缸摩擦造成磨損而不能完全密封時，被壓縮的高壓氣體便有一部分不經排出氣閥排出，而從活塞環不嚴之處漏到活塞的另一邊。這樣由於壓出的氣量減少，空壓機的生產能力也就隨著降低。在實際生產中，由於活塞環磨損而漏氣造成產量降低的情況經常發生。
如果排出氣閥不夠嚴密，則在吸入過程中，出口管中的部分高壓氣體就會從氣門不嚴之處漏回缸內。如果吸氣閥不夠嚴密，則在壓縮期間也會有部分壓縮氣體自缸中漏回進口管。這兩種情況都會使空壓機的生產能力降低。在實際操作中，由於氣閥的閥片經常受到氣體的衝蝕或因質量不好而損壞，因此漏氣造成減產的現變頻空壓機像也會時常發生。在空壓機運轉的過靜音型空壓機程中，出於氣缸填料高壓空壓機經常與活塞杆摩擦而發生磨損，或因安裝質量不好，都會產生漏氣現像。因此，氣缸填料的漏氣在實際生產中也會經常遇到。
3、吸入氣閥的阻力
空壓機的吸入氣閥應在一定程度上具有抵抗氣壓壓力的能力，並且只有在缸內的壓力稍低於進口管中的氣體壓力時才開啟。如果吸入氣閥的阻力大於平常的阻力，開啟速度就有遲緩，進入氣缸的氣量也會減少，空壓機的生產能力也由此降低。
4、吸入氣體溫度
空壓機氣缸的容積雖恆定不變，但如果吸入氣體的溫度高，則吸入缸內的氣體密度就會減小，單位時間吸入氣體質量的減少，導致空壓機的生產能力降低。空壓機在夏天的生產能力總是比冬天低，就是這個原因。另外，在進口管中的氣體溫度雖然不高，但如果氣缸冷卻不好，使進入氣閥室的氣體溫度過高，也會使氣體的體積膨脹，密度減小，空壓機的生產能力也會因此降低。
5、各零部件的壽命
如氣閥，曲軸，活塞杆等。
活塞式空壓機故障與事故
①積碳引起的爆炸與燃燒事故
空壓機的潤滑油，在熱空氣的作用下氧化而形成碳化物，這種碳化物逐漸增多就成為積碳，它是由固態氧、碳氫化合物及雜質(屬粉末、碳渣灰塵)組成，具有易燃性。積碳分布在活塞環槽、排氣管、閥門、風包及分離器等中，大量積碳可使活塞環卡死在槽內，氣閥不能正常啟閉，氣流通道面積減少，阻力增加，這又使溫度進一步上升，當遇機械衝擊、硬顆粒在運動時發生的衝擊以及靜電放電等產生的火花，或者排氣溫度過高時，就會著火燃燒，使積碳中的油迅速汽化，當產生可燃性碳化氫為主體的氣體在空氣中達到爆炸的濃度時，就使燃燒轉為爆炸。
②維護和操作不當引起的機械事故
維護和操作不當引起機械故障，平時運轉中，斷水未及時發現，使氣缸溫度升高，而又突然放入冷卻水，使缸炸裂。在冬天，運轉停車後，若忘掉將氣缸、缸蓋內的冷卻水放盡，冷卻水會結冰而撐破氣缸以及缸蓋。機械事故包括連杆大頭瓦松脫、活塞杆螺帽松脫、活塞絲堵脫落、氣閥螺栓掉入氣缸等，從而造成撞缸事故，使機組的其它零部件產生連鎖性破壞(十字頭及活塞杆斷裂活塞環斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連杆斷裂和變形、連杆螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂和燒瓦、閥片碎裂等)。機械故障還會引起爆炸，造成重大人員傷亡和嚴重經濟損失。
空壓機配件有哪些
空壓機配件也稱壓縮機配件比較籠統的一個詞，空壓機按照工作原空壓機理分為活塞式空壓機和螺杆式空壓機，活塞式空壓機配件主要講一些常規配件，活塞式空壓機配件分為易損配件，比如活塞環，支撐環，閥組裡面的閥片，活塞，活塞杆，大頭瓦，冷卻器等等，耐用配件有缸體，缸蓋，密封件，制動器，油泵，安全閥等等，而螺杆式空壓機與活塞式空壓機不同，螺杆式空壓機工作原理與活塞式空壓機不一樣，靜音型空壓機設計就不同，螺杆機空壓機易損配件有油濾芯，空氣濾芯，電磁閥，機油等等，一般螺杆機空壓機的螺杆不容易損壞，使用壽命比較長久。活塞機配件有，活塞，活塞環，連杆，曲軸，軸瓦，缸套，閥組，壓力開關，空濾等 螺杆機有，轉子液，空濾，油過濾器，油氣分離器，壓力閥，溫控閥，進氣閥，散熱器，高壓油管，主機，PLC控制面板等。
螺杆式壓變頻空壓機縮機配件生產地比較廣泛，濾芯生產地有河北，，台州，上海等，電磁閥有部分在溫州，，等，電機，電控板很多都是從進口德國，英國，美國等，螺杆在中國都是找國內一流大廠代工，二流品牌沒有自己的實力購買生產螺杆的設備。
滑片式空壓機：滑片式空壓機技術要求比較高，所以做配件的廠中古空壓機家不多，主要是做空壓機的原廠配件。滑片式空壓機工作原理比較簡潔，在結構設計上采用了最先進的集成化設計，將95%的油、氣管路和閥門內置。
滑片式空壓機的配件有：空氣過濾器、最小壓力閥、油氣分離器、油過濾器、溫控旁通閥、工業電機、彈性聯軸器、PLC控制器、進油管、出油管、排水電磁高壓空壓機閥、進氣閥、主機、回油閥等。
做滑片式空壓機的廠家不多，有德國NKM-NOELL的電解鋁廠專用滑片式空壓機、意大利瑪泰滑片式空壓機等，一般都是原廠自己的配件。
配件名類
氣缸|缸蓋、十字頭、冷卻器、氣伐|伐片、曲軸、連杆、小頭瓦|大頭瓦、活塞杆、密封圈、刮油環、支承環
空壓機油的選擇 空壓機油選用技巧
1、空壓機潤滑油基礎油品質：
壓縮機油的基礎油一般要占成品油的95%以上，因此基礎油質量的優劣直接關系到壓縮機的油的質量水平，而基礎油的質量又與其精制深度有直接關系。深度精制基礎油的重芳烴、膠質含量少，變頻空壓機殘炭低，抗氧劑感受性好，它在空壓機英格索蘭空壓機離心式壓縮機離心式空壓機電動堆高車電動搬運車壓縮機系統中積炭傾向性小，油水分離性好。基礎油對於回轉式壓縮機油的性能有著較大的影響，因此螺杆式空壓機油一般選用優質加空壓機氫礦物油或合成油作為基礎油。
2、空壓機潤滑油的氧化安定性：
油品在循環使用中，不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸，很容易被氧化變質生成各種酸類、膠質、瀝青質等物質，使油品的顏色變深，酸值增高，粘度增大並出現沉積物，從而減少油的噴入量，使油品和機器的溫度升高，產生過量磨損。因此，螺杆式空氣壓縮機油必須具備極好的氧化安定性，才能保證油品能夠長期安全的使用。
3、空壓機潤滑油的積炭傾向性：
壓縮機油抗積炭傾向性對壓縮機油的可靠運行是至關重要的。在油品中易形成殘炭的主要物質是瀝青質、膠質及多環芳烴的疊合物。潤滑油料經深度精制後均可去掉大部分以上物質。一般低粘度和深度精制的潤滑油殘炭值低，在使用中不易積炭。油品的積炭傾向性能是各項指標的綜合表現，影響因素很多，其中添加劑也應盡量選用無灰型添加劑。
4、空壓機潤滑油的油水分離性：
壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇並被劇烈攪拌，易產生乳化現像，造成油氣分離不清，油耗增大。由於油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此靜音型空壓機，優質壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。
5、空壓機潤滑油的消泡性：
螺杆式壓縮機油在循環使用過程中，循環速中古空壓機度快，油品處於劇烈攪拌狀態，極易產生泡沫。壓縮機油在啟動或泄壓時，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會造成嚴重過載、超溫等異常現像。因此，優良的回轉式壓縮機油必須具有極好的消泡性能，保證油品的泡沫傾向性(即起泡性)小和泡沫穩定性(即消泡性)好。
6、空壓機潤滑油的防鏽性與抗腐蝕性：
壓縮機的油冷卻等部高壓空壓機件的材質為銅或銅金屬，易被腐蝕，會使油品出現早期的氧化而變質，生成油泥。這就要求油品應有良好的抗腐蝕能力。空氣中的水分易在間歇操作的壓縮機內冷卻，這對潤滑不利並能產生鏽蝕，所以要求壓縮機油應具有良好的防鏽蝕作用。
螺杆式空氣壓縮機工作原理
螺杆壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械空壓機。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。
螺杆空壓機基本構造：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互囓合的螺旋形轉子，通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺杆。把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰轉子，一般陽轉子與原動機連接，變頻空壓機由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的最後一對軸承實現軸向定位，並承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，並承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。
進氣
螺杆空壓機的工作過程詳細分析之進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處於真空狀態，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端靜音型空壓機面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。
壓縮
螺杆空壓機的工作過程詳細分析之壓縮過程：陰陽轉子在吸氣結束時，其陰陽轉子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內不再外流。其囓合面逐漸向排氣端移動。囓合面與排中古空壓機氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內的氣體被壓縮壓力提高。
排氣
螺杆空壓機的工作過程詳細分析之排氣過程：當轉子的囓合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的囓合面移至排氣端面，此時陰陽轉子的囓合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的囓合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。
壓縮原理
(1) 吸氣過程：
螺杆式空壓機壓縮原理
電機驅動轉子，主從轉子的赤溝空高壓空壓機間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。
(2) 壓縮過程：
在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，並按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。
(3) 壓縮氣體與噴油過程：
在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封放潤滑的作用。
(4)排氣過程：
當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。
潤滑油變稀，是潤滑油的問題嗎?
機油變稀會造成各個配合部件之間半干摩擦或干摩工業用油擦，嚴重時還會引起燒瓦。那麼機油變稀都有哪些原因呢?
1機油進水導致的機油變稀
機油進水的主要原因有以下幾個方面：
1、機油散熱器損壞。
2、發動機水堵漏水。
3、缸套密封圈出現損壞。
4、缸套出現裂縫。
5、氣缸墊損壞。
機油進水後抗氧化性能會降低，從而導致機油變稀變薄，導致其潤滑性能降低。
2機油中進入燃油導致的機油變稀
機油中混入了燃油主要原因有以下幾個方面：
1、燃油的供給系統有故障、燃油霧化不良，這就會使燃油或大量的過濃燃油混合氣竄入曲軸箱與機油混合，從而導致機油變稀。
2、發動機長時間的怠速空轉、反復啟動等引三菱刀片起燃油混合氣體竄入曲軸箱導致的機油變稀。
3、采用強制潤滑的噴油泵或輸油泵漏油導致的機油變稀。
4、猛踩油門、加速時把油門踩到底也會導致燃油進入機油中，從而導致機油變稀。
5、氣缸壁磨損引起缸徑變化、活塞環損壞、活塞環安裝螺旋絲攻不當等導致的機油變稀。
3機油不按時更換導致的機油變稀
機油要按時更換的原因有以下兩個方面：
1、機油是有保質期的，時間長了就會降低性能，從而會導致機油變稀薄。
2、機油在發動機內經過高溫運行，其物理和化學性能會改變，這也會導致機油變稀薄。機油一般分為冬季機油和夏季機油。
而冬季機油在氣溫升高後，其粘度會相應降低。此時我們應該及時更換機油，避免因機油變稀導致其潤滑性能而給發動機造成的傷害。
4機油稀薄會導致哪些故障?
1、機油稀薄會導致機油壓力過低。機油壓力過低就會導致各個配合部件之間半干摩擦或干摩擦。
2、機油稀薄還會導致燒機油的現像出現。
3、機油稀薄會導致發動機的噪音增大。
4、機油稀薄不容易形成油膜，從而會導致機油的潤NACHI鑽頭滑性金屬切削油能大大降低。
機油變稀薄對發動機的傷害是很大的，當我們發現機油稀薄後，一定要及時查明原因，及時更換新機油，避免對發動機造成更大的傷害。
金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點
金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切金屬切削油削特點
1、金剛鑽頭的切削機理
金剛石鑽頭是由人造金剛石聚晶層和硬質合金襯底在高溫高壓條三菱刀片件下一次合成的產品，其切削岩層機理如下：
金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬地層中，金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下，使岩石發生岩性螺旋絲攻轉變，由脆性變為塑性。金剛石吃入岩層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。
在一些脆性較大的岩石裡(如砂岩、石灰岩等)，鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時，只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。
金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩NACHI鑽頭性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。工業用油它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。
2、金剛鑽頭特點
金剛石鑽頭既具有耐磨性高的特點，又有硬質合金鑽頭抗衝擊韌性強之優點，是傳統硬質合金鑽頭的替代品，廣泛應用於煤礦井下瓦斯抽放鑽孔的硬岩層鑽進。鑽頭具有以下特點：
(1)切削齒采用超硬材料金剛石復合片，耐磨性高、抗衝擊韌性強。
(2)可在堅硬岩層中鑽進，鑽進效率高，鑽頭保徑強。
電鑽、衝擊鑽、電錘的選擇
電鑽、衝擊鑽、電錘的選擇
木材和金屬鑽孔>>衝擊鑽
如果除了混凝土鑽孔，還要兼顧在木材和金屬上鑽孔，並且在混凝土上鑽孔在十毫米以下，就可以考慮衝擊鑽，衝擊鑽靠斜齒輪產生衝擊，NACHI鑽頭衝擊力不如電錘。但是價格低廉，像500瓦衝擊鑽都是很好的選擇。
上緊或松開螺釘>>電動起子
如果您經常上緊或三菱刀片松開螺釘(電腦愛好者經常這樣)，或者在木板或鐵板上打孔，那麼您螺旋絲攻可以購買一把充電式的電動起子，它在這兩個方面是最方便的工具。充電式電動起子再加上一套起子頭套裝，輕松搞定您手頭的工作。
木板或鐵板打孔>>手電鑽
手電鑽大家肯定都知道，它適合在木板或者鐵板上打孔，但是千萬不要指望它在混凝土牆上鑽孔有多大作為，那樣做很容易損壞機器，一支手電鑽是最經濟的電動工具，即使是進口的，也只需要幾百元。
混凝土牆上鑽孔>>電錘
由於電錘的氣缸結構，捶打力非常高，並具有每分鐘1，000到3，000的捶打頻率，可產生顯著的力，使您在混凝土牆上鑽孔輕而易舉。配上一個轉接杆和普通電鑽的卡頭金屬切削油，它還能完成手電鑽功能，達到一機多用的目的。就是調速電錘+轉接杆+13毫米電鑽卡頭，只需幾百元，再配上幾支常用的鑽頭，那麼您工業用油家裡的大部分裝修任務就可以自己完成了。適合家裝，最適合打直徑為10毫米及10毫米以下的孔。
2019年3月7日星期四
您知道二箱冷熱衝擊試驗箱在運行中如何防止靜電嗎?
二箱冷熱衝擊試驗箱是用於電子電器零組件、自動工業烤箱化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑料等行業，國防工業、航天、兵工業、BGA、PCB基板、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高低溫的反復低拉力及產品於熱脹冷縮產品的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質，從精密IC到重機械的組件，無一不需要它的理想測試工具，但您知道二箱冷熱衝擊試驗箱在運行中如何防止靜電嗎?接下來跟大家分享下二箱冷熱衝擊試驗箱在運行中如何防止靜電的對策與方法：
一、防止靜電災害的對策
1、靜電災害
2、電荷的產生
3、電荷的積蓄
4、放電現像
5、可燃性物質
如果工業烘箱消除這些條件的一個就可以防止災害的發生。重要的是應該准確地判斷制止這四個段中的哪一個，並采取適當的對策。作為防止靜電災害的基本措施，擬從防止、抑制帶靜電的觀點出發介紹其具體方法。
二、抑制帶靜電的方法
1、抑制靜電的產生：
由於靜電的發生源是物體之間的摩擦或分離作用等，因此要盡可能抑制這些作用。例如，在液體管路輸送、粉塵物空氣輸送或者塑料的擠壓等作業中，zui好的方法是降低速度。實際上這樣會影響作業效率。石油類的安全流速在1m/s以下。靜電由於物質的不同而帶電量或極性不同。因此可行的措施是避免使用容易帶電的絕緣物，而使用通過組合難易產生靜電的材料。
2、促使發生電荷的泄露：在災害對策中，zui簡單的方法是進行接地。該方法是通過金屬導體使發生電荷迅速消失到大地中。但是，采用這種方法，如果帶電體工業乾燥機是導可以簡單地消除，而塑料或化纖類、石油類等絕緣物，由於帶電部分的電荷難以移動，效果不大。
3、還有在物體內附加導電性物質而使電荷泄漏的方法。這其中包括在輪胎或操作人員的靴子以及化工廠的地板材料中加入金屬粉末或碳黑，在化纖類或塑料類中使用親水性油劑，以防止帶電。如果提高空氣中的相對濕度，則會在物體表面形成吸水層而增強導電性，在80%以上的濕度下幾乎不會帶電。為此在有帶電可能的場所，可以提高調節濕度裝置或撒水等方法提高濕度。但問題是人可能感覺不適，或對設備和產品有不良影響。
以上這些就是跟大家分享二箱冷熱衝擊試驗箱在運行中如何防止靜電的對策與方法。
如何正確使用烘箱以及使用注意點?
電熱管，尤其是翅片式電熱管在烘箱中使用是很常見的，那麼今天跟大家說說烘箱的正確使用方法以及使用注意點，烘箱僅供客戶參考。
烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用於比室溫高5~3熱風循環烘箱00℃(有的高200℃)範圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號 很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用烘箱、烤箱應該注意的事項及使用安全規範
1、擺放好烘箱、烤箱，設備周圍不能放易燃易爆的物品。
2、 帶有電接點金屬汞溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線別離接至箱頂的兩個接線柱上，另將一支普通金屬汞溫度計插入排氣閥中，(排氣閥中 的溫度計是用來校對於電接點金屬汞溫度計和觀察箱內現實溫度用的)打開排氣閥的孔調節電接點金屬汞溫度計至所需溫度後緊固鋼帽上的螺絲，以達到恆溫的目的 但必需注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。
3熱風乾燥機、要注意安全用電，按照烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀問題：這段工場裡邊買了一台烤箱，首要是對於變壓器上邊的膠水舉行烘烤，敬辭在施用歷程中心應該注意哪一些細節。烘箱應安放在室內干燥和程度處，防止振動和腐蝕選用足夠的電源導線，並應有良好的接地線。
4、放入試品時應注意擺列不能太密散熱板上不應放試品，以避免影響熱氣流向上流動禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。
5、當一切准備工作就緒後方可將試品放入烘箱內，然後毗連並開啟電源，紅色指示燈亮暗示箱內已經加熱當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，起頭恆溫為了防止溫控失靈，還必需看顧。
6、當需要觀察辦公室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察但箱門以只管即便少乾燥機開為宜，以避免影響恆溫特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門可能使玻璃門驟冷而破裂。
7、有鼓風的烘箱，在加熱乎恆溫的歷程中必需將吹風機開啟，不然影響辦公室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
8、工作完結後應實時堵截電源，確保安全。
9、烘箱內外要連結潔淨。
10、施用時，溫度不要超過烘箱的最高施用溫度。
怎麼計算烘箱耗熱量?
烘箱中翅片式電熱管或者GYQ型空氣用管狀電熱管使用的是最普遍廣泛的，很多客戶會為我們烘箱中該使用多大功率的熱風循環烘箱電熱管，乾燥機今天我們找了寫資料供客戶參考一下，估算烘箱的耗熱量。
加熱裝置
考慮到油漆烘烤和冬季送風溫度低需加熱，送風溫度18℃以上，本方法配置燃油加熱裝置，每套加熱裝置及冬季送暖風制熱量的計算如下：
1 烤漆升溫時熱耗量計算
Qh總=(Qh1+Qh2+…+Qh11)K
Qh總：升溫時總的熱損耗量(Kcal/h)
K：考慮到其他考慮到的熱損耗量儲備系數
K取1。2
⑴設備室體散熱量
Qh1=1/2K1F1(t1-t2)
熱風乾燥機K1：設備烘箱室體保溫層的傳熱系數(Kcal/m2•h•℃)
F1：設備室體保溫層的表面積之和(m2)
t1：烘干室工作溫度(℃)
t2：干燥箱環境溫度(℃)，取最低-10℃
Qh1=1/2×0。38×700×[60-(-10)]=9310(Kcal/h)
烘箱，干燥箱使用及操作
烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱使用及操作
烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱是目前市場上比較普遍，熱風乾燥機也是應用比較廣泛的快速干燥產品。
烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱本精密烘箱儀器特別適合電子元件，橡膠，塑料，裝飾材料等行業對溫度均勻度要求嚴格的試驗。箱底內部的電加熱器熱量通過三面風道向上排出，經過干燥物後再被底部的離心風機吸入，形成合理的風道，能使熱空氣充分對流，使箱內溫度最大限度達到均勻。
該精密烘箱(精密干燥箱)儀器外殼采用優質鋼板，表面高熱風循環烘箱溫噴塑。。
適合電子行業，農業，實驗培養，化工行業，生產車間，食品行業，電子、塑膠制品、電器、儀表、食品、車輛、金屬、化學、建材、航天、醫療…等制品檢測質量之用
1烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱結構
工作室采用優質不鏽鋼鏡面板，室內配有二塊隔板，高度任意可調節。造型美觀新穎。本精密烘箱(精密干燥箱)儀器采用微電腦多編程控溫儀表，最多設置30個波段，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，室溫，操作設定溫度，分開顯示，操作十分方便，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。待機狀態、工作升溫狀態各有黃綠信號燈顯示。該精密干燥箱(精密烘箱)最佳狀態下箱內各點溫度的均勻度高達±1。5%℃，可與日本、德國等地的干燥箱媲美
2烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱節能環保
首先烘箱是通過電能，經由電熱管加熱使烘箱內部達到一定溫度，烘箱內物體直接受熱，並配有鼓風機通過風道使烘箱內部溫度達到均勻。烘箱內膽與外壁之間由硅酸鋁棉、硅酸鋁棉氈、陶瓷纖維等保溫材料填充，從而使烘箱外壁隔熱，內部保溫，科學合理的設計不但節約了能源，更實現了(電加熱)0污染，
3烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱操作及注意使用注意事項
簡單的操作更是烘箱普及的一項重要原因。直接按上下加減控制溫度。PID數顯使溫度顯示更直觀，操作更方便(如：先加熱-再恆溫-後時間到報警，並可實現多段反復控制)。設定恆溫時間可在儀表上直接輸入，時長可達999。999H。1烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。2。要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，並應有良好的接地線。3。帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，(排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的)打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度後緊固鋼帽上的螺絲，以達到恆溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4。當一切准備工作就緒後方可將試品放入烘箱內，然後連接並開啟電源，紅色指示燈亮表乾燥機示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恆溫。為了防止溫烘箱控失靈，還必須照看。5。放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。6。當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恆溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。7。有鼓風的烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。8。工作完畢後應及時切斷電源，確保安全。9。烘箱內外要保持干淨。10。使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。11。為防止燙傷，取放試品時要用專門工具。
很多朋友說看到新聞說什麼什麼烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱爆炸，又是怎麼回事呢
其實這裡有個誤區，因為烘箱在設計和原理上都不存在爆炸的可能。也就是說烘箱本身是不可能爆炸的。那又為什麼會有烘箱爆炸的事故比比皆是呢?原因無他，不當的操作。烘箱爆炸一定是烘箱內部放入了易燃易爆物品(氣體，易揮發液體，粉塵等)，通風不當，並使內部達到一定濃度和著火點所致。但也並不是說烘箱內就不可以加熱這些物品，而是有一套流程，並且需要使用防爆烘箱。
使用壽命長
烘箱，干燥箱，電熱鼓風干燥箱的主要制作材料為冷軋板或不鏽鋼(特殊烘箱特殊對待，目前只談市場主流)。
普通烘箱主要材料為冷軋板居多(客戶要求除外)，經防鏽處理後，噴塗丙烯酸自干漆，一般使用壽命為3~5年。(電器老化除外)
特殊烘箱主要材料為不鏽鋼，如：加熱易腐濁物品，無塵潔淨烘箱，衝氮烘箱，高溫烘箱等特殊烘箱，在正常使用情況下壽命更可到10年。(電器老化除外)
精密烘箱操作步驟
精密烘箱操作步驟：
1、打開電源開關，電源正常時，電源指示燈及儀表通電正常顯示，打開電源開關後 ，請打開烤箱門試探箱內是否有風，熱風循環烘箱風機轉向是否正確，有風即可，以下操作，無風循環停止操作，檢查原因。
電源指示燈不亮， 檢查電源故障。
2、加溫開關，溫度設定好後，需要加溫時，打開加溫開關即可，不需要加溫時關閉；加溫開關打熱風乾燥機開後無溫度升起，請檢查加熱器、接觸器、固態SSR有無工作。
3、打開計時器開關，計時器通電後請設定好需要計時單位及數據(計時器操作詳見計時器說明書)設定好後關閉，溫度設定好後再打開。
4、計時功能是溫度達到計時，時間達到後停止加熱，同時有報警功能，時間達到後需要報警功能，請打開報警開關，若不需要常關閉。
5、超溫表設定，在正常工作下，超溫表設定的值通常要比主溫控表的值高，一般設定為高10-20之間。
6乾燥機、以上操作完成後，請設定溫控儀表加熱，操作如下：
6-1、溫度設定：首先按一下“SET”鍵，，SV上的參數成為動態時，然後按“ ”移位鍵，選擇個、十、百位數；再使用“△”鍵與“▽”鍵來設定溫度；溫度值設定好後按SET鍵確認即烘箱可；
6-2、溫控儀表其它參數詳見儀表說明書，在正常使用下，儀表上其它參數不能修改，修改後會出現溫控儀表不能正常使用故障；
2019年2月19日星期二
光碟燒錄數字CD刻錄部分--多段刻錄
由於普通刻錄盤容量為650MB，用戶可能不需要一次將刻錄盤光碟壓片刻滿，這時候可使用多段刻錄(Multisession)功能進行刻錄。現在的刻錄軟件都支持多段刻錄，不過使用多段刻錄會對光盤的容量造成一定浪費，因為每次刻錄區段結束時都要占用大約13MB空間來存儲該區段的結構以及上一段的連結信息，並為建立下個區段做好准備，所以應盡量減少區段數目。
1。啟動Nero 5。5。9。0，程序將首先檢查光驅，如果設置了自動插入通告(這會影響刻錄的成功率)，則程序會提示關閉該設置。隨後程序會出現一個“Nero精靈”，它可引導初級用戶一步步進行刻錄設置，這裡我們選擇不使用Nero精靈。
2。在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡裡選擇“第一次燒錄多重區段磁盤”，然後點“新建”開始刻錄一張多重區段的光盤，需要注意這時如果刻錄盤裡有數據，則只能選“接續燒錄多重區段磁盤”；若是第一次刻錄選擇了“無多重區段”方式，則無論光盤數據容量多大都不能繼續刻錄。之後點擊“新建”進入燒錄窗口。
3。在燒錄窗口中使用右側的“檔案瀏覽器”將硬盤上需要刻錄的文件用鼠標拖到左邊光盤目錄窗口(可多次拖拽)，可點光盤圖標修改系統默認的卷標，確認所需文件全部拖到光盤目錄窗口之後，點擊工具欄的“開始燒錄CD窗口”按鈕。
4。在燒錄CD窗口中用戶還有最後一次機會編輯刻錄盤的相關參數，確認無誤後，點“寫入”開始燒錄光盤。
5。進入實際的刻錄階段，系統以自定的速度開始刻錄，完成之後會有相應提示，按照提示操作即可。
6。當需要往支持多段刻錄的光盤中追加數光碟燒錄據時，在刻錄編輯界面的“多重區段”選項卡光碟包裝裡選擇“接續燒錄多重區段磁盤”，點“新建”。系統會讀取相應的刻錄盤，列出當前的軌道，一般選擇在最後一個軌道之後繼續刻錄，點“確定”，系統將在余下區段追加數據。此後操作和第一次刻錄多區段光盤相同，這裡不再贅述。
焊接種類
1、焊條電弧焊：
原理——用手工焊接設備操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；自動焊接可焊金屬材料廣電離子切割機；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建築結構、化工設備等制造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊(自動焊)：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板(焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好)和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊)：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊雷射追蹤接成本低；焊接變形小(電弧加熱集中)；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、等部門。
焊接的注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有雷射追蹤關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標准的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時自動焊接間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔電離子切割機。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。焊接設備
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求(特別是衝擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
焊接方法
焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電離子切割機電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦自動焊接可進行焊接。雷射追蹤金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
钎焊是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料，將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態钎料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現像，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接焊接設備口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
焊接技術的發展趨勢
1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要自動焊接驅動力
提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背後設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0。4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為1電離子切割機3mm左右，因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤並處於坡口中心線上，為此，世界各國開發出多種不同的方案，因而出現了雷射追蹤多種窄間隙焊接法。
2、提高准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發焊接設備展方向。
為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，塗保護漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了產品的生產率，更重要的是提高了產品的質量。
3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。
4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。
焊接技術自發明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當前工業中一切重要產品生產制造的需要。但是新興工業的發展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業的發展促進微型連接工藝的和設備的發展；又如陶瓷材料和復合材料的發展促進了真空钎焊、真空擴散焊。宇航技術的發展也將促進空間焊接技術的發展。
2019年1月29日星期二
使用熱風循環風箱切記的重要幾點
隨著我國熱風循環烘箱的發展，近年來國內熱風循環熱風乾燥機烘箱的發展勢頭非常迅猛，年增長率基本保持在280%左右。作為1～5月熱風循環烘箱經濟運行的亮點，熱風循環烘箱備受矚目。居國家政策扶持之優勢，項目投入這幾年可謂不差錢。可是鑒於今年熱風循環烘箱內外復雜因素，新項目投資顯示出謹慎態勢。相比傳統熱風循環烘箱的嚴峻局面，熱風循環烘箱的增長預期卻要明顯樂觀。
熱風循環烘箱首要適用於工農業出產、科學研究、醫療衛生、化驗室等單位對商品試驗品的烘干、加溫、熱處理之用。注：本機不適用於揮發性、易燃易爆等物品。熱風循環烘箱通常有加熱管，有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱，由於不論烘箱啥布局，風向水平仍是筆直，歸根結底都是熱風在裡面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。可是通常職業中所稱熱風循環烘箱大多數仍是特指如上圖所示的烘箱，其它烘箱都是由上圖烘箱演化而來，比方有了高溫滅菌的需求，風機改成風冷離心循環風機，前後開門，風道也作出了改動，就成為對開門高溫滅菌烘箱。
熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出熱風循環烘箱，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入乾燥機風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值。從外觀上來說，體積越大，出產能力也會越強，但這一要素並不是決議出產能力的決議性要素，還於電熱功率巨細、出產物料的特色、以及出產最大空間等有關。熱風循環烘箱具有內循環功用，熱效率高，節約能源。使用強行通風效果，烘箱內設有風道，物料枯燥均勻。
熱風循環烘箱的特點：
1、熱風在熱風循環風箱內循環，熱效率高，節約能源。
2、利用強制通風作用，熱風循環烘箱內設有風道，物料干燥均勻。
3、熱風循環烘箱運轉平穩。自動控溫，安裝維修方便。
4、熱風循環烘箱適用範圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備。 熱風循環烘箱應用的範圍很廣泛，可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備，一般熱風循環烘箱溫度範圍為室溫 ~ +250℃，高溫型為室溫 ~ +500℃。
使用熱風循環風箱切記的重要幾點：
1、易爆易燃易揮發物品切勿放入枯燥箱內，免得惹起爆炸。
2、樣品擱板均勻負荷不應超越20kg。
3、樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，免得影響熱量交流。
4、熱風循環烘箱運用前必定要反省鎳絡絲有無堆疊、短路之處。
干燥機的常見故障及處理辦法
烘干機狀況:檢查烘干機時，要特別注熱風循環烘箱意空氣過濾器和軟管、堵塞的過濾器或壓扁的軟管可以減少氣流，從而影響干燥機的運行、受損的過濾器會污染干燥劑並抑制其吸濕能力；破裂的軟管會使濕空氣進入干燥空氣，使干燥劑過早地吸收濕和高露水、干燥溫度也受到缺陷軟管和干燥箱的影響。
干氣路:在干燥氣路，干燥溫度應在料鬥入口處檢測，以補償干燥器在軟管中的熱量損失、料倉熱風乾燥機入口處空氣溫度較低，乾燥機可能是由於控制器調節不當和缺少保烘箱溫層，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器失效。
此外，在干燥過程中監測干燥溫度和觀察干燥劑的溫度波動也是很重要的、加熱不足可能表明干燥料倉對於這種生產率來說太小，或者由於過濾器堵塞或軟管損壞，流量受到限制、過多的氣體會造成問題，不僅浪費能源，而且會導致回流空氣的高溫和干燥劑的性能。
干燥劑的再生和冷卻:干燥劑的吸濕能力是有限的，所以它必須去除水分吸附再生、這個過程是:當周圍空氣被吸入時，它通過過濾器進入鼓風機，然後送入一組加熱器、熱空氣通過干燥器床、當干燥劑的溫度上升時，它釋放吸收的水分、當熱空氣吸收水分時，就會釋放到大氣中、高溫再生干燥劑在回干環前必須冷卻，以恢復干燥劑的吸濕功能。
冷凍干燥機真空系統常見故障
1、冷凍干燥機真空系統真空度不高。產生原因：泵溫太高，冷凍乾燥機可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴；油被污染呈黃色；油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進氣口過濾網被堵塞。排除方法：修復後重新裝配。加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。
2、冷凍干燥機真空系統電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出衝擊聲。過濾網損壞，碎物落入泵內。泵腔內污染嚴重，零件鏽蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：修復後重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，並疏通油路。
3、冷凍干燥機真空系統漏油、噴油。產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進氣口壓強過高。油量過多，產生噴油。排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。
超音波熔接機熔接面該怎麼設計?
超聲波結構設計中，超音波熔接機最重要的就是熔接面的設計。 為了獲得可接受的、穩定性高的熔接效果，必需遵循下述三項基本設計准則：
1、兩熔接面的最初接觸面積必須減小，以降低初期與最後的完全熔化所需要的總能量，使 焊頭與工件的接觸時間降低至最少因而減低造成傷痕的機會，也因此減少溢膠；
2、 提供一種能使二熔接面相互對位的方式，在搭配塑件的設計中可采用插針與插孔，階梯或溝槽的方式，而不應采用固定在焊頭或底模內的方式，這樣可確保准確與穩定的對位並避免造成傷痕；
3、 整個熔接面必須均勻一致與緊密接觸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利於取得一致的與可控制的熔接效果，並且能減低溢膠產生的可能性。
保健營養品有哪些好處?
營養補充不僅有必要，即使是對飲食結構均衡的人也有益不老奇蹟處。保健營養品具有普通食物不能提供的幾大優勢。讓我們來看看具體都有那些好處。
— 健康營養為身體和精神增加能量； — 它可以讓身體各個部位和思想得到放松； — 營養補充幫助戰勝壓力和疲勞； — 保健品銳化思想和提高記憶能力； — 健康補品還對解毒和克服毒癮有幫助； — 它協助實現人體內部冷靜；
上述所有過程都有助於提高整體身心狀態，從而獲得更高的工作效率。營養補充是一個自然過程，它可以和茶葉，咖啡，煙草，酒類，藥品一樣有效，甘拜下風甚至超過它們，提供更多能量和精神放松，並且沒有副作用。
不能違背身心合一原則
保健營養補品與上述幾項物質不同的是，它為身體提供天然營養素補充，並且不會違背身體自然規律。所有成癮的物質都是與身心自然規律相背的，盡管有時看起來很有效。不容否認，它們的確可以提供刺激和放松效果，然而飲料，藥品和煙草的有害副作用遠遠超出暫時帶來的好處，並且很容易成癮。長遠來看，它們會讓你身心更加疲憊，因為這違背了身心保健食品自然系統。身體和內部不和諧最終會導致災難性後果。
健康生活的正確營養指導
保健營養品與上述有害物質的運作方式完全相反，它們不僅作用於身心系統，還提高我們復雜生理結構的自然能力。營養補充沒有什麼神奇的地方，其性質很簡單，就是為身體各個機能和心理活動提供能量。
它們很類似我們大腦和身體內的化學物質和液體。維生素，礦物質，氨基酸在體內控制身體的不同部位和大腦。營養補充只是提高身體現有能量水平，加強注意力和整體健恢復體力康水平。
2019年1月10日星期四
淺析折疊式周轉箱市場前景
折疊周轉箱廣泛用於電子機械、醫藥、汽車、家電、輕工、食品等行業。具有耐酸堿、耐油、無毒、無味等特點。可用於電子工業元件、電子儀器、電能表的裝卸，清潔方便，零件周轉方便，堆垛整齊，便於管理。折疊籃其設計合理，質量優良，適用於工廠物流的運輸、配送、倉儲、流通和加工。折疊式周轉箱可用於各種倉庫、生產現場等場合與各種物流容器和定位器。
目前，大多數企業對物流管理的重視程度越來越高。折疊式周轉箱有助於完成電子儀器、電能表對產品的周轉、儲存的通用、綜合管理。生產和流通企業是進行現代生產管理的必要產品。
折疊周轉箱隨著物流產業的發展不斷發展，而周轉箱的使用切實有效地降低了物流的成本，不僅如此，折疊周轉箱的使用節約了資源、保護了生態環境。
折疊周轉箱的承重能力比普通周轉箱更強，具有堆垛腳架，防滑性能好。在不使用的時候，折疊周轉箱可折疊存放大大節省了空間，提升了生產面積壓縮了倉儲面積，進而促進了工廠的效率，提高了工廠倉庫的靈活應變性。不過，折疊周轉箱只能在室內存放，避免戶外日曬雨淋影響周轉箱的使用壽命。
折疊式周裝箱種類繁多，使用方便，由於折疊周轉箱的物流箱便捷性，可以做到比普通周轉箱更大的容積PP桶，並且在抗衝擊力方面也比普通周轉箱更好，因次折疊周轉箱的使用能在一定程度上促進了物流的發展，提高物流運輸的效率。
塑膠周轉箱是如何分類的?
簡單講解關於塑膠周轉箱的知識
第一、塑膠周轉箱屬塑膠制品，具有可燃性，因而我們在運用塑膠籃此類周轉箱時需要將其放在遠離火源的地方，以確保塑膠周轉箱和箱內貨品的安
第二、塑膠周塑膠轉箱具有額定承重，其承重能力是固定的，因而在運用塑膠周轉箱進行貨品運輸時，放置的貨品不能超出塑膠周轉箱的最大承重，不然塑膠周轉箱就會由於超重超負荷運載而損壞；
第三、塑膠周轉箱具有一定的韌性和耐磨性，同時也有硬度和脆性標准，我們應規範使用塑膠周轉箱，不能惡意破壞，或者不規範操作，例如：從高處把箱子拋到地上，或者是從高處將物體拋進箱子等，這塑膠箱些不規範的操作都會對塑膠周轉箱造成非常大的損害；
第四、請不要長期將塑膠周轉箱置於太陽底下，強光會使塑膠周轉箱快速老化，使塑膠周轉箱的壽命變短。
周轉箱在物流運輸中的注意事項
一種運輸方式，在這種運輸方式中，貨物根據需要組裝在標准的塑膠周轉箱上以形成運輸單元，並且易於通過叉車或周轉箱升降機裝載、卸載、塑膠托運和儲存。
周轉箱運輸方式
1、必須符合塑膠周轉箱積載的要求。
2、包裝雜貨適合於在搖擺箱中運輸。塑膠箱裸裝、超重、超長或冷藏貨物不能在搖擺箱中運輸。
周轉箱運輸注意事項
1、必須符合周轉箱積載的規定。諸如，同一批貨運裝載每個塑膠周轉箱的數量和重量必須一致，不能有多有少。不同收貨人和不同貨物不能混裝在一個周轉箱上。周轉箱平面應全部裝載貨物，碼齊放平，四邊均須平放，四角成90度，頂部保持水平。
除原包裝上的頭標志外，還必須在周轉箱鏟車叉臂插入的兩側，加刷周轉箱貨物的毛重、目的港、周轉箱件數和編號標志，每一個塑膠周轉箱的載貨重量不得超過規定的最大毛重量。
2、對周轉箱化貨物運費按裝貨後的周轉箱毛重和體積減除周轉箱重量和周轉箱高度計收，亦即對周轉箱本身免收運費。
3、裝載周轉箱貨物的範圍有一定限制，不是所有貨物都可用周轉箱運輸。適宜於周轉箱運輸的貨物以包裝件雜貨物為限，散裝、裸裝、超重、超長或冷藏貨物均不能作為周轉箱運輸。性能不同的兩種危險貨物，絕對不能裝在同一周轉箱上作為周轉箱貨運。
4、貨物以塑膠周轉箱運輸時，必須在所有運輸單證上注明“周塑膠籃轉箱運輸字樣”。
5、每一個塑膠周轉箱貨載必須捆扎牢固，具有足夠的強度和穩定平衡，既能承受一般海上風險，經受裝卸操作和移動，上面又能承受一定的壓力。
塑膠周轉箱發脆的原因
一、模具方面
(1)閘門太小，應考慮調整閘門尺寸或增設輔助閘門。
(2)如果分流器過小或配置不當，塑膠應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。
(3)模具結構不好，導致注塑周期異常。
二、設備
(1)筒體中存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。
(2)機械塑化能力太小，筒內塑膠未完全塑化，機械塑化能力太大，筒內塑膠加熱剪切時間過長，塑膠容易老化，使產品變得脆性。
(3)彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。
三、原材料
(一)塑膠周轉箱的原料混有其他雜質或者不當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。
2)塑膠再生次數過多、再生材料含量過高或筒內加熱時間過長都會促進零件的脆性開裂。
(3)塑膠質量差，如高分子量分布、剛性分子鏈等結構不均勻的組分比例過大或被其他塑膠摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質污染也是脆性的原因。
四、工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為塑膠箱疏松，並減少塑膠因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑膠過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑膠如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷塑膠籃卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑膠，更不能加入嵌件注塑。
五、制品設計方面
(1)塑膠周轉箱帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)塑膠周轉箱設計太薄或鏤空太多。
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